威卡（WIKA）DMSU22SA型圆筒式过程变送器开启了卫生应用压力监测的新篇章。该变送器坚固耐用，具有EHEDG认证和3-A标志，提高过程可靠性的同时也减少了能源和清洁剂等资源的消耗。因此，该变送器能够帮助食品与制药制造商进一步优化其生产过程。
正如卫生行业中其他的管道式解决方案，DMSU22SA通过卫生连接集成到管道中。且配有HART®7通信协议，因此也能够轻松集成到数字化过程中。那么，这种圆筒式过程变送器在卫生行业的应用与以往的测量系统相比有什么区别呢？
椭圆形传感器元件
DMSU22SA采用椭圆形传感器元件，该元件在压力之下会发生形变。连接在传感器本体上的惠斯通测量桥将记录下压力相对应的电阻变化，并将其传输到变送器中。集成的铂传感器可提供-10°C至+80°C的自动温度补偿，保证测量精度达到1%。这使得误差补偿相较传统的金属传感器好10倍，从而实现更准确的过程控制。
圆筒式过程变送器，测量过程无污染风险
圆筒式过程变送器通过两种方式提高过程的可靠性。首先，相较以往的管道式解决方案，DMSU22SA无需填充液体即可实现测量，即使出现损坏，也没有污染的风险。其次，传感器元件有316L不锈钢制成，壁体坚固。根据版本的不同，其强度可以达到普通密封膜片（0.05毫米）的10倍，并仍然能够提供测量精度所需要的弹性。
集成自主监测传感器
尽管该变送器有着卓越的耐用性，但是依然不排除在过程中持续的极端条件导致泄露的可能。在这种情况下，当 管道内介质将渗透进传感器元件与支撑管之间的真空空间中。集成的真空检测系统能够在5 kPa的压力下做出反应，并通过HART® 协议或电流回路在检测到损坏后迅速发出信号。
优异的流动性，持续节省成本
新的圆筒式过程变送器的技术设计还有助于降低过程的操作成本，打造更具可持续性的过程。与卫生型外壳等设计相比，椭圆管传感器元件介质具有更好的流动性。电阻测量也证明了这一点。因此，用户能够使用更少的能源实现CIP（原位清洗）与SIP（原位灭菌），并维持过程压力。同时也减少了在原位清洗中所需的清洁剂。
注
有关DMSU22SA型圆筒式过程变送器的更多详细信息，请访问威卡网站。在这里，您还可以了解威卡在“制药与生物技术”以及“食品饮料”领域的其他测量技术。如果您有任何问题，您的联系人将很乐意帮助您。
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