压力表生产过程中，测量系统的泄漏测试是确保工艺介质不会泄露到环境中的关键环节。然而，市场上不锈钢压力表的泄漏测试方法存在显著差异。这些差异直接影响仪表质量——进而影响工艺过程及使用者安全。
泄漏测试识别测量系统的泄漏点
不锈钢波登管压力表的测量系统由过程接头、波登管及末端片组成。
以不锈钢波登管压力表为例，其测量系统由过程接头、波登管及末端片组成。这些组件在生产过程中通过焊接后，再进行严格的泄漏测试。由于测量系统后续将承受压力并接触介质，因此高密封性尤为重要——尤其是易燃、易爆或有毒介质。
测量系统泄漏可能引发严重后果：
- （危险）介质泄漏危及人员与环境
- （昂贵）工艺介质损失
- 高昂维护成本甚至设备停机
- 环境污染（逸散性排放、有毒物质渗漏）
因此，压力表具有高密封性有助于提升安全性、保障流程顺畅并减少停机时间。能够检测到极细微泄漏的测试技术已成为衡量仪表品质的重要指标。
威卡泄漏测试：比标准要求严格5000倍
氦气泄漏试验作为目前要求最严苛、可靠性最高的泄漏检测方法之一，已被威卡确立为不锈钢压力表的标准生产工艺，并实现行业领先的1·10⁻7 kPa·l/s泄漏率。测试时，测量系统置于真空腔体内充入氦气进行加压检测。随后，泄漏检测仪会扫描腔体以检测逸出的氦气。由于该方法要求极高且极其精密，对制造商而言成本高昂——从测试设备的投资成本，到维护费用，再到使用昂贵的氦气作为检测气体，每个环节都耗费巨大。
欧洲EN 837-1、美国ASME B40.100及国际ISO 5171等相关标准仅要求压力表在密封性方面达到5·10-4 kPa·l/s的泄漏率。市场上最常见的泄漏测试——水浴测试（即所谓的气泡测试）和压降测试——“仅”能达到10-4 kPa·l/s的可检测泄漏率。此外，气泡测试的误差率显著更高，因为在水浴检测环境中，细微的泄漏极易被肉眼忽略。相比之下，大多数制造商仅将氦气泄漏试验作为可选服务提供，且需额外收费。
威卡采用的标准氦气泄漏试验要求高达1·10⁻7 kPa·l/s，比常规行业方法及标准要求严格5000倍。这意味着我们能够检测到泄漏量仅为常规标准1/5000的极微量泄漏——相当于每秒通过的气体体积减少了5000倍。在应用中，即便微小的泄漏也可能导致污染、压力损失或安全风险，因此这一点至关重要。
不同泄漏率的实际影响对比
以工业中常见的乙烯气体在1 MPa (145 psi)过程压力下的应用为例，展示不同泄漏率对应的实际影响：
| 泄漏率 （kPa·l/s） | 孔径 | 气体泄漏描述 （压力=1MPa） | 年泄漏总量 |
| 5 · 10-4 | 约6微米 | 每分钟散逸1立方厘米气体 | 约497升 |
| 1 · 10-7 | 约0.1微米 | 每3天散逸1立方厘米气体 | 约0.1升 |
由此可见，精准的泄漏测试对于不锈钢压力表的品质保障与安全防护至关重要。威卡采用氦气泄漏试验方法，为用户提供最大程度的防泄漏保护。
注：如需了解关于压力表及其他压力测量仪表的更多信息，请访问威卡官网。您还可在网站上了解威卡公司 的详细信息。如有任何疑问，您的专属联系人将随时为您提供专业支持。