数字化：工业4.0通用标准

为了以工业4.0技术形式推进数字化并将其付诸实践，部件、系统和设备制造商以及设备运营商联合成立了“数字数据链联盟”（DDCC）。威卡也获选成为DDCC的成员之一。

企业如何通过提供数字数据来为仪表维护等人工流程改善？大多数工业企业都在努力使其基础设施和流程适应工业4.0。然而只有少数企业已经成功地大规模使用了数字化解决方案。为了取得更大的进展，所有利益相关者之间必须开展有效合作。无论是对于工厂运营商、设备和部件制造商还是解决方案提供商，相互交流技术信息和数据都是必不可少的。只有在各制造商之间实现数据标准化，才能有效地做到这一点。例如，在搜索有效的操作说明和相关章节时，这些数据就能迅速成为具有附加值的信息。

建立全行业标准

顺利合作的一个核心前提是所有合作伙伴之间有明确的标准和信息交换平台。工业领域的制造商和设备运营商通过不同委员会共同制定了此类标准和技术，并不断作出完善。当前的一项重要任务仍然是将国家标准转化为国际有效和公认的IEC标准。这一过程涉及在规定期限内进行各种协调，因此需要时间。

DDCC致力于推进数字数据链的以下三项既定技术：

使用全球唯一的序列号自动识别实物（IEC 61406）。使用二维码（如QR码）扫描序列号
符合VDI 2770标准的数字制造商信息。该指南定义了结构化和标准化的产品规格和文件，同时也在寻求IEC标准化
数字信息交换平台，用于提供和轻松共享明确定义对象（如测量仪表）的当前数据

便于数据提供的数字产品护照

从长远来看，这些技术还能满足 “数字产品护照”（DPP）的系统要求。根据欧盟ESPR（可持续产品生态设计法规）的规定，“数字产品护照”（DPP）将于2027/2028年成为电子产品的强制要求。DDCC的活动支持德国电气与电子工业协会（ZVEI）的“DPP4.0”系统概念，以及德国工业数字孪生协会（IDTA）的另一种技术，即描述数字孪生的“资产数字孪生体”（AAS）。该技术符合IEC 63278标准，可将资产数据映射为结构化信息模型，并在产品生命周期内跨制造商交换数据。DPP4.0方法得到了德国机械设备制造业联合会（VDMA）和德国测量与控制标准委员会（NAMUR）等其他重要行业协会的支持。

数字产品护照也被列入了威卡的议程。除了根据IEC 61406标准推出包括QR码在内的唯一仪表标识（已经开始）之外，还有其他一些关键议题，例如：

测量仪表的“产品碳足迹”（PCF）计算
数据管理以及与供应商和客户交换产品信息（VDI 2770、信息交换平台、资产数字孪生体）

合作催生新潜能

加入DDCC后，威卡能够第一时间获得各种解决方案概念的要求，并影响其内容。威卡与其他公司一起，可以根据需要协调符合标准的实施工作，以满足欧盟生态设计法规（ESPR）和DPP的严格要求。该主题与威卡几乎所有的产品领域和生产基地都息息相关，尤其是作为第一步的欧洲目标市场。不过，如果DDCC的成员能够很好地共同实施解决方案概念，也会产生宝贵的全球潜能。

DPP4.0的概念是通过跨制造商的标准化数据交换系统创建资产的数字孪生系统，这一概念还支持许多其他使用案例，例如测量技术中的数字校准证书无纸化流程。因此，DPP的标准化问题最初也许是一个需要共同克服的障碍，但它同时也为数字化转型过程中的进一步业务模式创新提供了机会。

注

关于DDCC工作的更多信息可前往DDCC网站查看。关于数字使用信息所能提供的潜能的一个实例（威卡也在其中提供了支持）可参见ZVEI网站：数字伴随信息：用纸更少，功能更强。有关威卡的更多信息，请访问威卡网站。