借助工业物联网提升区域供热网络运营效率

区域供热运营商面临专业人才短缺、法规趋严、用户需求提升等挑战，实现供热网络运维高可靠与高效率至关重要。传统运维依赖大量人工操作，存在数据采集繁琐、系统透明度低、故障响应滞后等问题，易导致热能损耗与成本攀升。威卡工业物联网（IIoT）解决方案通过PGW23型压力表等设备，结合LoRaWAN和mioty无线传输标准，实现供热网络远程数字化监控，简化安装流程并降低成本。该方案提升系统透明度，推动维护策略从定期巡检转向主动预警，精准识别故障并缩短响应时间，优化资源配置，减少热能损耗，最终提升网络可靠性与终端客户满意度。

区域供热运营商面临着多重挑战：专业人才短缺、法规要求日趋严格、终端用户需求不断提高。在此背景下，实现供热网络运维的高可靠和高效率至关重要。用于区域供热网络数字化远程监控的工业物联网（IIoT）解决方案正发挥关键作用。

规划流程、疏导交通、打开井盖、井下作业、现场安保——区域供热网络的维护涉及大量人工操作。仅采集单个压力数据就需要周密计划：需要覆盖哪些测量点？测量点是否位于繁忙道路下方？如何分配技术人员？是否存在高危管段？

维护当日，技术人员需抵达测量点。由于大部分供热管网埋设于地下，通常需要穿过狭窄的检修井进行作业。为保障人员及路人安全，还需配备第二名员工进行现场防护。

技术人员抵达测量点后，需现场读取当前测量数值并进行人工记录。即使在最理想的情况下系统运行正常，管网运营商仍会面临当前测量数据无法解答的诸多问题：

昨日压力值如何？明日压力趋势如何？
监测到压力下降时应采取何种措施？
压力是骤降还是缓降？

钢套管状态监测有效降低热能损耗

配备工业物联网功能的威卡PGW23型压力表与可拆卸天线组合的钢套管系统，可实现数公里范围的可靠数据传输，并能适应检修井等复杂安装环境。

快速识别压力下降对保障区域供热网络的高效运行至关重要，而系统透明度不足则可能导致高昂的运营成本。以环空压力监测为例：双壁管道由内层输送管和外层套管构成，管间通过真空层实现隔热保温。随着时间的推移，外部空气逐渐渗入，可能导致保温效果降至初始值的十分之一。这将造成热能大量流失，系统效率下降，运营成本攀升。

工业物联网赋能供热网络数字化：标准与无线传输

只有通过测量点远程监测才能早期压力下降情况。过去，管网运营商需要为每个测量点单独布线，实施过程耗时费力。而借助现代工业物联网解决方案，安装流程已变得极为简便。采用电池供电的工业物联网仪表，配合LoRaWAN®和mioty®无线传输标准，能够以较短时间和较低成本实现测量点的数字化组网。

威卡提供从测量值采集到平台集成的全链条解决方案。所有测量点均可在云端工业物联网中央平台实现直观可视化呈现。技术人员无需亲赴测量现场，短短数秒即可完成参数阈值的远程配置。当智能压力传感器监测到压力跌破阈值时，设备将直接向平台发送警报，技术人员可实时查看系统状态并启动相应的维护程序。

区域供热网络维护策略的战略转型

从分散式人工数据采集升级为智能计量点，使系统可见度平均提升百倍以上。随着透明度增强，维护重点自然从定期巡检转向主动预警。管网运营商不仅能实现资源优化配置，更能获得系统可靠性的全面提升。

终端远程监测提升客户满意度

区域供热运营商常遇到此类场景：客服热线接到用户投诉家中淋浴冷水，故障需立即处理。由于用户数小时未使用暖气，即便远程热量表读数异常也未能及时察觉。待维修人员抵达现场才能开始排查，最终发现进口压力不足导致故障，还需经过复杂排查定位到压力调节阀出现故障。

热能输送异常状态的精准识别。

通过管线压力远程监测可有效避免此类事件。基于工业物联网的预测性监测确保故障发生后30分钟内即可识别，直接通知责任人大幅缩短响应时间。在线平台精准定位故障点，帮助运营商节省大量排查时间并实现早期干预，从而提升区域供热网络的可靠性，最终提高终端客户满意度。

注
得益于工业物联网技术，系统实现全面透明化，能够进行预测性监测和更高效的维护管理。您可以访问威卡官网，了解有关区域供热网络工业物联网解决方案及配套仪表的更多信息。您还可深入了解威卡完整的工业物联网技术体系，并掌握其应用价值。

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