燃煤电厂过滤系统的清洁高效对运营稳定、能耗控制及环保达标至关重要。传统人工监测过滤器差压的方式存在人力投入大、效率低、易失误等问题，易导致能耗上升、成本增加及非计划停运风险。为此，某电厂采用威卡A2G-500型差压传感器构建IIoT智能监测系统，通过LoRaWAN协议无线传输数据，结合中央看板实现集中管控与智能预警。该系统可实时监测过滤器状态，超阈值自动报警，推动维护模式从被动转向预防，显著提升运营效率、降低维护与能耗成本，同时增强运行安全性，为燃煤电厂迈向智能发电提供关键技术支撑。
在要求严苛的燃煤电厂环境中，保持过滤系统的清洁高效对保障稳定运营、降低能耗及符合环保标准至关重要。传统过滤监测依赖人工操作，耗时费力。而工业物联网（IIoT）技术的引入，正推动这一领域实现重大变革——通过实现实时监测与智能预警，IIoT不仅提升了电厂运营水平，更重新定义了运维模式。
高要求环境中人工监测面临挑战
燃煤电厂依赖多种过滤器来管控空气质量并保护关键设备。某电厂实际案例显示，该厂运行着十二种不同类型的过滤器，其中包括用于煤炭装载容器、集煤容器、卡车装载区、排渣系统、灰质监测设备和均质机等处的排气过滤器。这些过滤器均通过差压表进行监测，以指示何时需要清洁或更换滤芯。
过去，电厂操作人员需人工巡检每台仪表。鉴于厂区布局庞大，这一过程不仅人力投入大，效率也较低下。人工读数工作量繁重，且存在人为失误风险。未及时更换脏污滤芯会导致能耗上升，而例行维护又常常更换尚可使用的滤芯。这些低效环节推高了运营成本，也增加了非计划停运风险。
搭载IIoT能力的威卡差压传感器过滤监测方案
A2G-500型差压传感器能准确指示过滤器堵塞状态，及时提示清洁或更换需求。
为解决这些痛点，该电厂采用威卡A2G-500型差压传感器构建智能监测系统。这款传感器可持续测量各过滤器两侧的差压，并通过LoRaWAN®协议进行无线数据传输。其测量范围为0 … 2500 Pa（0 … 25 mbar），每小时传输一次数据，确保精准及时的数据采集。
A2G-500型差压传感器能准确指示过滤器堵塞状态，及时提示清洁或更换需求。
威卡还协助优化布局LoRaWAN®网关，保障全厂信号覆盖可靠。网关将采集数据发送至同样由威卡提供的中央看板，操作人员可在控制室实时监测所有过滤器的差压读数。
核心优势：智能预警与集中管控
该系统的一大关键优势是自动触发预警功能。当过滤器两侧差压超过预设阈值时，看板立即通知操作人员，从而实现快速精准的维护，不再需要人工例行检查，确保仅在实际需要时进行滤芯维护。
IIoT技术的应用为该电厂带来显著效益：通过早期发现滤芯问题和优化滤芯性能，提升了运营效率；维护工作更加精准高效，减少停机时间并避免不必要的干预；同时通过降低维护成本和能耗支出，实现大幅节支；最重要的是，该系统通过预防运行中断和降低滤芯堵塞引发的事故风险，显著提升了安全性。
结语：迈向智能发电的战略一步
通过采用IIoT进行过滤监测，燃煤电厂得以从被动维护转向预防性维护策略。威卡A2G-500与LoRaWAN®的结合不仅简化了运营，更支持更可持续、更具成本效益的发电模式。在可靠性、高效率与环保责任至关重要的行业，智能监测不仅是技术升级，更是面向未来的战略举措。
注
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